Om de schroot van de terugslagrolvormende machine te regelen, is het noodzakelijk om te beginnen met meerdere dimensies zoals debuggen van apparatuur, procesoptimalisatie en productiebeheer. De specifieke maatregelen zijn als volgt:
1. Nauwkeurige debuggen van schimmels
Gebruik bij het installeren van de mal een lasercentruminstrument om de rol te kalibreren om een uniforme opening te garanderen en materiaalvervorming te voorkomen als gevolg van verkeerde uitlijning; Controleer regelmatig de schimmelslijtage en vervang onderdelen door verminderde nauwkeurigheid op tijd om schrapen en afval te voorkomen.
2. Optimaliseer de procesparameters
Stel een redelijke voortgangssnelheid en druk in volgens materiaalkenmerken om materiaalscheuren te voorkomen dat wordt veroorzaakt door overmatige snelheid of druk; Pas de vormpasser aan om onnodige buigtijden te verminderen en het materiaalverlies te verminderen.
3. Geautomatiseerde voedingscontrole
Gebruik een automatisch voedingssysteem en een afwijkingscorrectieapparaat om ervoor te zorgen dat de spoel nauwkeurig in de rol wordt ingevoerd om de toename van eenzijdig afval als gevolg van voedingsset te voorkomen; Installeer een automatisch schuifapparaat aan het einde van de apparatuur om te snijden volgens een vaste lengte om het verspilling van overtollig materiaal te verminderen.
4. Recycling van resterende materialen
Stel een afvalcollectie op aan de uitlaat van de vormmachine om de resterende materialen en restjes gegenereerd door snijden te classificeren en te recyclen; splits of comprimeer de korte materialen en gebruik ze om kleine accessoires te produceren of opnieuw te smelten.
5. Training van werknemersvaardigheden
Standaardiseer het werkingsproces en vereisen dat werknemers goed werk doen van inspectie van het eerste stuk bij het wijzigen van mallen en het aanpassen van machines, en produceren vervolgens na bevestiging dat de grootte gekwalificeerd is; Train werknemers om de oorzaken van abnormaal afval te identificeren en apparatuur op tijd aan te passen om batchafval te voorkomen.
6. Optimalisatie van productieplan
De productie van redelijkerwijs de productie volgens de bestelvereisten, geef prioriteit aan de productie van producten met dezelfde specificaties en verminder het proefmachine -afval dat wordt gegenereerd door frequente schimmelwijzigingen; Optimaliseer de lengte van downspout -pijpen voor verschillende bestellingen om het gebruik van materiaal te verbeteren.
7. Regelmatig onderhoud van apparatuur
Controleer de bedrijfsstatus van rollen en transmissiecomponenten om de stabiliteit van de apparatuur te waarborgen; Handhaaf het smeersysteem om materiaalschade te voorkomen als gevolg van het jammen van componenten, waardoor de afvaltarief wordt verlaagd.
Als u geïnteresseerd bent in de installatiestappen van de Downspout-roll-vormmachine en andere gerelateerde informatie, welkom dan om jr-rollformingmachine.com te bezoeken!
