1. Dagelijks onderhoud
Schoonmaak:
Maak de apparatuur dagelijks na het werk schoon. Gebruik een schone, zachte doek of perslucht om stof, olie en vuil van het oppervlak van de apparatuur te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan het reinigen van belangrijke onderdelen zoals rollen, transmissieonderdelen en mallen om te voorkomen dat onzuiverheden de normale werking van de apparatuur beïnvloeden.
Maak de werkomgeving rond de apparatuur regelmatig schoon, houd de grond schoon en vermijd de ophoping van vuil die de veiligheid van de operators en de warmteafvoer van de apparatuur beïnvloedt.
Inspectie:
Controleer voordat u de machine start of de aansluitingen van diverse onderdelen van het apparaat goed vastzitten, zoals bouten, moeren, koppelingen etc. Zorg ervoor dat het apparaat tijdens het gebruik niet losraakt of eraf valt.
Controleer het elektrische systeem, inclusief draden, kabels, stekkers, stopcontacten etc. op beschadigingen, veroudering of slecht contact. Als er een probleem is, vervang of repareer het dan op tijd.
Controleer het hydraulische systeem en het smeersysteem om te controleren of het oliepeil normaal is en of er lekkage in de pijpleiding zit. Als het oliepeil te laag blijkt te zijn, voeg dan tijdig geschikte hydrauliekolie of smeerolie toe.
Controleer de slijtage van de mal en kijk of er krassen, scheuren of vervormingen op het maloppervlak aanwezig zijn. Als er sprake is van ernstige slijtage, vervang dan de mal op tijd om de productkwaliteit te garanderen.
Smering:
Smeer elk bewegend onderdeel regelmatig, afhankelijk van de smeervereisten van de apparatuur. Voeg bijvoorbeeld een geschikte hoeveelheid smeerolie of vet toe aan de transmissieketting, lagers, geleiderails en andere onderdelen om wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Besteed aandacht aan de selectie van geschikte smeermiddelen. Afhankelijk van de werkomgeving en de vereisten van de apparatuur, selecteert u smeermiddelen met goede smeerprestaties, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken.
2. Regelmatig onderhoud
Onderhoud van apparatuur:
Voer regelmatig uitgebreid onderhoud uit aan de kabelgootvormmachine. Inclusief inspectie en onderhoud van het mechanische deel, het elektrische deel, het hydraulische deel, etc. van de apparatuur.
Inspecteer en pas het mechanische onderdeel aan, zoals het afstellen van de opening en parallelliteit van de rollen, en het controleren van de slijtage van de transmissieonderdelen. Inspecteer en onderhoud het elektrische gedeelte, zoals het reinigen van elektrische componenten en het controleren van lijnverbindingen. Inspecteer en onderhoud het hydraulische onderdeel, zoals het vervangen van hydraulische olie en het reinigen van filters.
Onderhoud van matrijzen:
Onderhoud en onderhoud de mal regelmatig. Tijdens gebruik zal de mal slijten en vervormen, waardoor de kwaliteit van het product wordt aangetast. Daarom moet de mal regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd.
Reinig de mal om olie en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen. Controleer de slijtage van de mal. Als er sprake is van slijtage, repareer of vervang deze dan tijdig. Er wordt een antiroestbehandeling op de mal uitgevoerd om te voorkomen dat roest de levensduur van de mal beïnvloedt.
Veiligheidsinspectie:
Controleer en test regelmatig de veiligheidsvoorzieningen van de apparatuur om de effectiviteit van de veiligheidsvoorzieningen te garanderen. Controleer bijvoorbeeld of de noodstopknop, veiligheidsbeugel, eindschakelaar etc. goed werken.
Zorg voor veiligheidstraining voor operators om hun veiligheidsbewustzijn te verbeteren, de operationele procedures strikt na te leven en veiligheidsongevallen te voorkomen.
3. Problemen oplossen
Tijdige detectie van fouten:
Let tijdens de werking van de apparatuur goed op de bedrijfsstatus van de apparatuur. Als abnormaal geluid, trillingen, temperatuurstijging, abnormale druk, enz. worden geconstateerd, moet de apparatuur onmiddellijk worden stopgezet en gecontroleerd.
Door de indicatielampjes, beeldschermen enz. van de apparatuur te observeren, dient u de foutinformatie van de apparatuur te begrijpen en overeenkomstige maatregelen te nemen om deze op tijd te verhelpen.
Foutanalyse en probleemoplossing:
Wanneer de apparatuur uitvalt, moet eerst de fout worden geanalyseerd om de oorzaak van de fout te achterhalen. Het storingspunt kan worden gevonden door het mechanische gedeelte, het elektrische gedeelte, het hydraulische gedeelte, enz. van de apparatuur te controleren.
Volg overeenkomstig de oorzaak van de storing de overeenkomstige methoden voor probleemoplossing. Bij mechanische storingen kunnen bijvoorbeeld aanpassingen en vervanging van onderdelen plaatsvinden; bij elektrische storingen kan de lijnaansluiting worden gecontroleerd en kunnen elektrische componenten worden vervangen; bij hydraulische storingen kan het oliecircuit worden gecontroleerd en kunnen hydraulische componenten worden vervangen.
Storingsinformatie registreren:
Registreer de fouten die optreden in de apparatuur, inclusief foutverschijnselen, foutoorzaken en methoden voor probleemoplossing. Deze gegevens kunnen referenties bieden voor toekomstig onderhoud van de apparatuur en het oplossen van problemen.
Kortom, het onderhoud van de kabelgootvormmachine vereist een combinatie van dagelijks onderhoud, regelmatig onderhoud en probleemoplossing om de normale werking van de apparatuur en de productkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd moeten operators zich strikt aan de operationele procedures houden, het veiligheidsbewustzijn verbeteren en de veilige bediening van de apparatuur garanderen.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
