Regenpijprolvormmachine is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van regenpijpen. Regenpijpen zijn leidingen die worden gebruikt om regenwater van daken af te voeren, meestal geïnstalleerd onder de dakrand van gebouwen. Regenpijpvormmachine produceert regenpijpen door metalen platen of plastic materialen te verwerken tot ronde of ander gevormde buizen. Deze apparatuur is heel gebruikelijk in de bouw- en technieksector, omdat regenpijpen een zeer belangrijke rol spelen in het afvoersysteem van gebouwen.
De werking van de regenpijpmachine omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Laden
Plaats de grondstoffen (zoals metalen platen, plastic spoelen, enz.) op het laadapparaat van de regenpijpvormmachine. Het laadapparaat maakt meestal gebruik van een afwikkelaar of afwikkelrek, dat de opgerolde grondstoffen soepel kan afwikkelen en naar de daaropvolgende verwerkingsverbindingen kan transporteren.
2. Nivellering
De grondstoffen kunnen na het afwikkelen ongelijkmatig zijn en moeten worden geëgaliseerd met een nivelleringsapparaat. De nivelleringsinrichting bestaat doorgaans uit meerdere op en neer opgestelde rollen. Door de extrusie- en rekwerking van de rollen worden buig-, golf- en andere vervormingen van de grondstoffen geëlimineerd, zodat de vlakheid van het oppervlak voldoet aan de eisen van de daaropvolgende verwerking.
3. Ponsen (optioneel)
Als de regenpijp moet worden geponst, bijvoorbeeld voor installatie, bevestiging of drainage, komt de genivelleerde grondstof in de ponsfase. Het ponsapparaat ponst de grondstof volgens het vooraf ingestelde gattype en de positie. De ponsmatrijs kan worden vervangen volgens verschillende vereisten voor het gattype om te voldoen aan de ponsbehoeften van verschillende regenpijpen.
4. Vorming
De grondstof komt na het nivelleren of ponsen (als er een dergelijke stap is) het vormgebied binnen. Het vormgebied bestaat meestal uit een of meer groepen rollen, die zijn ontworpen en gerangschikt volgens de vorm en grootte van de valpijp. De grondstof vormt geleidelijk de vorm van de valpijp onder het extruderen en buigen van de rollen. Tijdens het vormproces is het noodzakelijk om de druk, snelheid en andere parameters van de rollen te controleren om de vormkwaliteit en maatnauwkeurigheid van de valpijp te garanderen.
5. Op maat zagen
Wanneer de gevormde regenpijp de ingestelde lengte bereikt, zal de snijinrichting deze afsnijden. De snijinrichting kan hydraulisch worden gesneden, mechanisch worden gesneden, enz. De snijnauwkeurigheid en -snelheid moeten overeenkomen met de algehele productie-efficiëntie van de vormmachine. Voor sommige valpijpvormmachines die continue productie vereisen, kan online snijden worden gebruikt, dat wil zeggen snijden tijdens het continue transport van de valpijp om de productie-efficiëntie te verbeteren.
6. Ontladen
De gesneden valpijp wordt via de afvoerinrichting uit de vormmachine uitgevoerd. Het afvoerapparaat moet ervoor zorgen dat de valpijp de vormmachine soepel en gestaag kan verlaten en geen schade aan het gevormde product zal veroorzaken.
7. Besturingssysteem
Het gehele werkproces van de valpijpvormmachine wordt bewaakt en bijgestuurd door het besturingssysteem. Het besturingssysteem maakt meestal gebruik van PLC (programmable logic controller) of industriële computer, die de functies van automatische besturing, parameterinstelling, foutdiagnose en andere functies van de apparatuur kan realiseren. De operator kan eenvoudig de bedrijfsparameters van de apparatuur aanpassen en de bedrijfsstatus van de apparatuur bewaken via de mens-machine-interface van het besturingssysteem om de stabiele werking van de apparatuur en de kwaliteit van het product te garanderen.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
