Rol voormalige machine
video
Rol voormalige machine

Rol voormalige machine

De rolvormmachine wordt gebruikt om metalen spoelen in specifieke vormen te vormen, zoals platen, hoeken, kanalen en profielen. De geproduceerde producten zijn geschikt voor verschillende industrieën, zoals de bouw, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de elektrische productie. De framebasis wordt bewerkt door een schaafmachine, met een wanddikte van 20 mm en verbonden met pinnen, waardoor deze zeer stevig en stabiel is.
Aanvraag sturen
Praat nu
Beschrijving

De rolvormmachine wordt gebruikt om metalen spoelen in specifieke vormen te vormen, zoals platen, hoeken, kanalen en profielen. De geproduceerde producten zijn geschikt voor verschillende industrieën, zoals de bouw, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de elektrische productie. De framebasis wordt bewerkt door een schaafmachine, met een wanddikte van 20 mm en verbonden met pinnen, waardoor deze zeer stevig en stabiel is. Er is geen geluid of trilling tijdens het gebruik, waardoor u een rustige kantooromgeving krijgt. In staat om producten met verschillende specificaties, maten en diktes te produceren om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Functies
1. Deze rolvormmachine wordt gebruikt om metalen spoelen te vervaardigen tot producten met specifieke vormen voor gebruik in de constructie en productie.
2. Het algehele frame is zeer stevig en dik, zodat het niet gemakkelijk beschadigd raakt.
3. Stabiele werking, zonder noemenswaardig schudden of hard geluid, wat resulteert in een lange levensduur.
4. Omdat het producten met verschillende specificaties en met aanpasbare gegevens kan produceren, is het een goede hulp voor verschillende industrieën.

roll former machine

3. Asdiameter: 60 mm

4. Vormsnelheid: 0-15m/min

5. Hardheid van de rolafschrikking: HRC58 graad -60 graad

6. Rolafschrikdiepte: 7 mm

7. Roldikte: 1,2 mm

8. De rolstang maakt gebruik van hoogwaardig gelegeerd staal Gcr15

9. Computer die de lengte meet: lengteschaal en nauwkeurigheid: ± 1,5 mm

10. Lengte van de productielijn: 5,5 m, met 14 te vormen stations.

11. Snijmes Hoorbehandeling: HRC58 graad - 60 graad

12. Hydraulische vormsnede. Het kruis moet na het snijden een nauwkeurige geometrie hebben.

13. Warmtebehandelingsproces: walsen - temperen - sferoïdiseren gloeien - normaliseren - afschrikken - temperen

14. Omvormer: Dema-serie

15. Computer-PLC: Panasonic/Mitsubishi

16. Computerbedieningspaneel: 7 inch kleurenaanraakscherm

17. Motorvermogen: 5,5 kW Hydraulisch vermogen: 3 kW

18. Processtroom

Afrollen --- Egaliseren - Geleidingsinvoer --- Rolvormen - Op lengte knippen --- Uitwerpen

19. Processtroomhint en profiel

1

2

20. Configureren: handmatig invoerrek (5T), rolvormmachine. Hydraulische vormsnede, hydraulisch station, PLC-computerbesturingskast, afvoertafel

21. Type voerrek: Paraplutype

22. Het handmatige invoerrek van het paraplutype heeft geen stroomstructuur, het vel wordt door de hoofdmotorrol gesleept om te decoilen tijdens het vormen.

23. Geleid platform voor invoer: plaats het linker en rechter geleidingsapparaat op de invoerinlaat van de hoofdmotor, houd het grondstofblad en het rolvormsysteem in de juiste positie. De geleidepositie moet worden aangepast met een handmatig schroefmechanisme en kan onafhankelijk van links naar rechts worden aangepast.

24. Rolvormsysteem: Rolvormsysteem bestaat uit frame, transmissiedelen en koudwalsrolgroepen.

25. Het frame werd in segmenten vervaardigd en door alle klopjes verbonden, het profiel werd integraal gelast.

26. De speling van de bovenste en onderste rollen aanpassen met een handmatige schroef, zodat deze geschikt is voor het rollen van platen van verschillende diktes.

24

27. De rotatie van de onderste rollengroep werd aangedreven door motor- en kettingoverbrenging, sommige van de bovenste en onderste rollen namen kettingoverbrenging aan.

28. Het snijsysteem na het vormen bestaat uit een snijframe, een snijmal, een geleidingsinrichting, een snijcilinder en een hydraulisch snijstation.

29. Het afvoerrek is gelast met engelenijzer.

30. Elektronisch controlesysteem: het systeem gebruikt PLC om elke actie te controleren die de automatische productie van de hele machine kan realiseren.

31. De voedingssnelheid wordt aangepast door de omvormer.

32. Alle parameters worden ingesteld via de mens-computerinterface

33. Hydraulisch systeem: er wordt een extern onafhankelijk hydraulisch station aangenomen; alle kleppen nemen de op elkaar geplaatste klep over.

 

Populaire tags: rol voormalige machine, China rol voormalige machinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall