De installatie van een machine voor het maken van regengoot moet het standaardproces volgen om de stabiele werking van de apparatuur en productieveiligheid te waarborgen . De specifieke stappen zijn als volgt:
1. Site Voorbereiding: selecteer een platte en vaste grond om ervoor te zorgen dat de gronddragende capaciteit aan de apparatuurvereisten voldoet; Reserveer voldoende werking en onderhoudsruimte om ervoor te zorgen dat er geen obstakels rond de apparatuur zijn binnen 1-2 meters; Plan de toegangslocatie van water- en elektriciteitslijnen om ervoor te zorgen dat de voedingsspanning en frequentie overeenkomen met de apparatuur .
2. apparatuurcomponentinspectie: tel na het uitpakken de componenten van de apparatuur, controleer of de rol drukt op hoofdmachine, materiaalrek, materiaalverzamelingsapparaat, elektrische regelkast, enz. . zijn voltooid en bevestig dat er geen transportschade is; Controleer of de handleiding, gereedschapskit en accessoires die aan de machine zijn bevestigd, compleet zijn .
3. Hoofdmachine -installatie: gebruik een vorkheftruck- of hefapparatuur om de hoofdmachine stabiel in de vooraf bepaalde positie te plaatsen en deze te repareren met ankerbouten; Gebruik een niveau om de horizontaliteit van de machine -carrosserie te detecteren, pas de vuls aan om de horizontale fout van de apparatuur in de horizontale en verticale richtingen binnen 0 . 1 mm/m te regelen en de ankerbouten aan te scherpen.
4. Verbinding van hulpapparatuur: lijn het losrack uit met het voedingsuiteinde van de hoofdmachine om de rechtheid van de materiaaltransportspoor te waarborgen; Installeer het ontvangende apparaat en debugt zijn bewegings- en heffuncties; Sluit de hydraulische pijpleiding, luchtpijp en kabel aan om ervoor te zorgen dat de interface stevig is en er geen lekkage of losheid is .
5. Installatie van het elektrische systeem: Sluit de elektrische regelkast aan op een stabiele voeding en verbind de motor, sensor en andere apparatuur strikt volgens het circuitdiagram; Installeer het aardingsapparaat om ervoor te zorgen dat de aardingsweerstand voldoet aan de veiligheidsnormen; Controleer of de lijnverbinding correct is om het risico van kortsluiting of lekkage te voorkomen .
6. Debugging en proefbewerking: Voeg voordat u de apparatuur start smeerolie toe aan het smeerpunt en controleer of de druk van de hydraulische en pneumatische systemen normaal is; Voer de apparatuur zonder belasting uit voor 10-15 minuten om te observeren of de apparatuur soepel verloopt en of er abnormale ruis of trillingen is; Voer de apparatuur op een lage snelheid uit, zet het materiaal in om het vormende effect te testen en pas geleidelijk de rolafstand, druk en andere parameters aan om te voldoen aan de productie -eisen .
7. Veiligheids- en beschermingsinstellingen: installeer veiligheidsapparaten zoals beschermingsafdekkingen van apparatuur en noodstopknoppen; Stel waarschuwingssignalen in rond de apparatuur; Voer postinstallatietraining uit voor operators om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met apparatuurbediening en veiligheidsspecificaties .
Als u meer wilt weten over machines voor het maken van regengoten, enz. ., neem dan contact op met Wuxi J&R Roll voormalig voor meer consultatie . Ons professionele team is altijd aan de oproep
https: // www . jr-rollFormingMachine . com/
